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纺织企业降低能耗的15项措施
已阅:2292  2015-5-6

一、企业用电项目分类
    1、基本生产用电:生产车间的主机动力用电、检试验设备、专件加工设备用电.
    2、辅助生产用电:空调、除尘、制冷、空气压缩机。
    3、照明用电:生产照明用电、仓库、办公、公共照明等。
    4、线损、变损:变压器损耗的电量。
    5、生活用电:职工宿舍、餐饮服务等。

二、用电占比分析
    通过以上统计分析:
    细纱主机用能所占比重61.6%;空调除尘用能所占比重19.5%;前主主机用能所占比重10%;后纺主机用能所占比重6.9%;辅助照明用能所占比重2%。
    因此,应重点从细纱和空调除尘两个用电系统入手,深入开展节能降耗工作。

三:节能的措施
(一)改造节能,主要抓了7项措施,集中在细纱和空调方面:
    1、细纱集中吸风装置改造
    ①改造情况:将原紧密纺6.3KW单独负压装置改造为5.5KW变频调节集中吸风装置,可根据所纺品种调节工艺负压,在降低能耗的同时,解决了皮带松紧不一致造成的负压差异和故障率多机物料消耗高的问题。
②效果:
改造前用电:17.1度/台时;
改造后用电:15.8度/台时
    降低能耗:每日节电量:29度/台,
               每月节电870度/月、台;
     每月节约电费:579元
     每年降低机物料费用1.33万元/万锭
     其它效益有:成纱纱疵降低,空调能耗降低,空气质量改善。
    ③成本回收期: 3年
    2、细纱断头吸棉叶轮改造
    A改造情况:叶轮直径由410mm减小为370mm,每台时节电0.5度,每月节电360度,每月节约电费239万元,改造费用145元/台,0.6月收回投资,使用寿命为10年。
    3、细纱断头吸棉风机改造
    由2.2KW风机改为1.1KWJYXM-1订新型节能型风机,每台每月节电504度,12万锭每月节约电费13万度以上,改造费用2300元/台,7个月可收回投资。
    4、细纱节能锭子更换改造
由4203C—锭盘Ø22改为5103C—锭盘Ø19,每台时节电0.72度,日用电量每台节约17.3度,月用电量每台节约519度,月电费节约345元,每台每年节约电费4142元,按使用寿命6年计算,可提前2年回收更换成本。
    5、空调风机系统改造
经多方比较,我们选用了陕西金翼通风科技有限公司的航空翼型风机,取得了很好的效果。
    改造前的风机:风叶角度大,风叶重量重,送风效率低,风量功耗高。
    改造后的风机:风叶角度小叶形长,韧性好重量轻,负荷小,送风效率高,能耗低。
    电流降低24.5%;
    风速提高33.7%;
    风量提高32.8%。
    节能效果:每台每日节电144度,40台月节电17.3万度(节约电费用11.5万元。
    改造费用:14000元/台,回收期5个月。
    6、巡回吹吸风盒改造 
    细纱巡回吹吸风盒改细纱断头清花装置。停用巡回清洁机集中淸花装置,分别采用集尘盒人工淸花和依靠细纱机断头吸棉风机清花,每套(33台)月节电7920度,每台每月节电240度,节电费159元。
    改造费用124元/台,投资回收期1个月。使用年限4年。
    7、节能型打包机
    将高耗能的SFU092型打包机改为节能型的SFU092型打包机,
每打一包原棉,电机带电运行仅1分钟时间,较原打包机月节电2900度/台。节能效果明显。月节电2900度/台,月节约电费1929元/台
    改造费用6.5万元/台,投资回收期2.8年
 (二)管理节能,主要抓了5项措施,集中在细纱、空调、络筒和生活用电方面:
    1、优化空调和除尘工艺风量
    我们对每一套空调和除尘机组,风阻、风量、风压等工况数据进行仔细测算,通过风机调换,带轮调速、停用(其中停用一套滤尘机组)等项措施,改变了设计中不合理的“大马拉小车”现象,实现月节电9万度以上。
    2、巡回清洁吹吸风机改为间歇运行
    我们根据品种和质量要求不同,将细纱机、络筒机连续巡回清洁吹吸风机由连续运行改为不同时间的间歇运行,既没有影响产品质量,又节约了用电。共改造528台细纱机、30台自动络筒机,实现月节电40.52万度。
     3、减小细纱后皮辊宽度并降低摇架压力
     我们先通过质量、节电试验对比,然后优化,将紧密纺后皮辊宽度减小,并将摇架压力适当调小,共改进528台紧密纺细纱机,月节约用电15.2万度。
     4、太阳能洗浴辅助加热汽改电
我们的员工浴池,用过一段时间的太阳能集热器加热,但不能够满足洗浴需求;后来采用蒸汽辅助加热,2009年共用汽1275吨,支出蒸汽费用22.95万元。
2010年,我们动脑筋想办法,采用太阳能和电辅助加热同时进行,大大节省了开支,用电7.024万度,年降低费用18.28万元。
    5、优选细纱锭速实现产量节能
    细纱电费占加工成本比重较大。适当提高锭速,增加产能,降低用电费用是降低吨纱加工成本的重要部分。我们设计了每分钟16500、17000、17500、18000、18500转的锭速,做质量、产量、断头、电耗等数据的对比,优选经济锭速,实现了在增加产量的同时降低了吨纱用电。
(三)政策节能
    政策节能,我们主要抓了3项措施,集中在电网用电方面:
    1、抓好峰谷用电节能
    ①利用政策
政府出台尖峰电价政策,引导电力用户错峰、避峰用电。
②进行我公司各时段用电分析:平时用电占33%,峰时用电占33%,尖时用电占33%,谷时用电占34%,
    ③措施
    算好经济账,充分利用峰谷电价差。采取合理调度,在充分利用平、谷时段错峰、避峰生产的同时,将平揩车等保养维修计划调整到峰、尖时段执行,实现月节约用电5万度以上。
     2、变压器改造节能
改造前:所用变压器为SFS7-31500/110型,按需要量交费:912万元/年=2万KVA×38元×12个月
变压器运行损耗费(铜、铁损)。
    改造后:所用变压器为SZ11-25000/110型,按需要量交费:840万元/年=2。5万KVA×28元×12个月
    变压器运行损耗费(铜、铁损)按0。665元/度计算,年可节约47万元。
    合计节约费用119万元,折179度/年,即14。9万度/月。
    3、提高功率因素节能
    功率因数是交流电路的重要技术数据之一。功率因数的高低,对于电气设备的利用率和电能消耗有着十分重要的意义。我们通过集中补偿和就地补偿两种措施,功率因数由0.86提高到0.91,月节约电量12万度,节电费8万元。

 
   0.86补偿到0.91,1个KW要补偿0.14Kvar,无功当量值取0.06;


                                                      信息来自“金质纺织技术贸易”

 
 

 

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